Мойынтіректер технологиясы қалай өзгереді?

Соңғы бірнеше онжылдықта мойынтіректердің дизайны жаңа материалды пайдалануды, майлаудың жетілдірілген әдістерін және күрделі компьютерлік талдауды әкелді..

Мойынтіректер айналмалы машиналардың іс жүзінде барлық түрлерінде қолданылады. Қорғаныс және аэроғарыштық жабдықтардан тамақ пен сусындар өндіру желілеріне дейін бұл компоненттерге сұраныс артып келеді. Ең бастысы, инженер-конструкторлар қоршаған орта жағдайларының ең сынақтарын қанағаттандыру үшін кішірек, жеңілірек және ұзаққа созылатын шешімдерді көбірек талап етуде.

 

Материалтану

Үйкелісті азайту өндірушілер үшін зерттеудің негізгі бағыты болып табылады. Көптеген факторлар үйкеліске әсер етеді, мысалы, өлшемдік төзімділік, беттің аяқталуы, температура, жұмыс жүктемесі және жылдамдық. Осы жылдар ішінде подшипник болатында айтарлықтай жетістіктерге қол жеткізілді. Заманауи, ультра таза мойынтірек болаттарының құрамында металл емес бөлшектер азырақ және кішірек болады, бұл шарикті мойынтіректерге жанасу шаршауына үлкен төзімділік береді.

 

Заманауи болат жасау және газсыздандыру әдістері оксидтердің, сульфидтердің және басқа да еріген газдардың деңгейі төмен болат шығарады, ал жақсырақ шыңдау әдістері қаттырақ және тозуға төзімді болаттарды шығарады. Өндіріс машиналарындағы жетістіктер дәлдіктегі мойынтіректерді өндірушілерге мойынтіректердің құрамдас бөліктерінде жақынырақ төзімділікті сақтауға және жоғары жылтыратылған жанасу беттерін шығаруға мүмкіндік береді, олардың барлығы үйкелісті азайтады және қызмет ету мерзімін жақсартады.

 

Жаңа 400 маркалы тот баспайтын болаттар (X65Cr13) мойынтіректердің шу деңгейін жақсарту үшін, сондай-ақ коррозияға төзімділік үшін жоғары азотты болаттар әзірленді. Жоғары коррозиялық орталар немесе шектен тыс температура үшін тұтынушылар енді 316 маркалы баспайтын болаттан жасалған мойынтіректердің, толық керамикалық мойынтіректердің немесе ацеталь шайырынан, PEEK, PVDF немесе PTFE-ден жасалған пластикалық мойынтіректердің арасынан таңдай алады. 3D басып шығару кеңінен қолданыла бастағандықтан, сондықтан да үнемді болғандықтан, біз стандартты емес мойынтіректер ұстағыштарын шағын көлемде өндіру мүмкіндіктерінің артып жатқанын көреміз, бұл арнайы подшипниктердің төмен көлеміне қойылатын талаптар үшін пайдалы болады.

 

Майлау

 

Майлау ең көп назар аударған болуы мүмкін. Мойынтіректердің істен шығуының 13%-ы майлау факторларына байланысты болғандықтан, мойынтіректерді майлау ғалымдар мен өнеркәсіп тарапынан қолдау көрсететін жылдам дамып келе жатқан зерттеу саласы болып табылады. Қазір бірнеше факторлардың арқасында мамандандырылған жағармай материалдары көбейіп кетті: жоғары сапалы синтетикалық майлардың кең ауқымы, май өндірісінде қолданылатын қоюлатқыштардың кең таңдауы және, мысалы, жоғары жүктеу мүмкіндіктерін қамтамасыз ету үшін майлайтын қоспалардың кең таңдауы. немесе коррозияға төзімділігі жоғарырақ. Тұтынушылар жоғары сүзгіден өткен төмен шулы майларды, жоғары жылдамдықты майларды, экстремалды температураға арналған майлау материалдарын, су өткізбейтін және химиялық төзімді майлау материалдарын, жоғары вакуумды майлау материалдарын және таза бөлмедегі майлау материалдарын көрсете алады.

 

Компьютерлік талдау

 

Мойынтіректер өнеркәсібі үлкен жетістіктерге жеткен тағы бір сала - мойынтіректерді модельдеу бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдалану. Енді мойынтіректердің өнімділігін, қызмет ету мерзімін және сенімділігін қымбат уақытты қажет ететін зертханалық немесе далалық сынақтарсыз он жыл бұрын қол жеткізгеннен жоғарылатуға болады. Домалау элементінің мойынтіректерінің кеңейтілген, кешенді талдауы мойынтіректердің өнімділігі туралы теңдесі жоқ түсінік береді, мойынтіректерді оңтайлы таңдауға мүмкіндік береді және мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуын болдырмайды.

 

Шаршаудың қызмет ету мерзімінің жетілдірілген әдістері элементтер мен жолдардың кернеулерін, қабырғалардың жанасуын, жиектерінің кернеуін және контактінің кесілуін дәл болжауға мүмкіндік береді. Олар сондай-ақ жүйенің толық ауытқуына, жүктемені талдауға және мойынтіректердің туралануын талдауға мүмкіндік береді. Бұл инженерлерге нақты қолданудан туындайтын кернеулерді жақсырақ орналастыру үшін мойынтіректердің дизайнын өзгерту туралы ақпарат береді.

 

Тағы бір айқын артықшылығы - имитациялық бағдарламалық қамтамасыз ету тестілеу кезеңіне жұмсалатын уақыт пен ресурстардың көлемін азайта алады. Бұл өңдеу процесін жылдамдатып қана қоймай, сонымен қатар процестегі шығындарды азайтады.

 

Мойынтіректерді модельдеу құралдарымен қатар жаңа материалтану әзірлемелері инженерлерге тұтас жүйе үлгісінің бөлігі ретінде оңтайлы өнімділік пен төзімділік үшін мойынтіректерді жобалау және таңдау үшін қажетті түсініктерді беретіні анық. Осы салалардағы үздіксіз зерттеулер мен әзірлемелер мойынтіректердің алдағы жылдарда шекараларды ілгерілетуін қамтамасыз ету үшін шешуші болады.