жаңалықтар

Сызықтық мойынтіректердің сипаттамалары және қолданылуы

 

Сызықтық шарлы мойынтіректербілікпен домалау байланысын жасайтын және білікті білік бағытында шексіз сызықтық қозғалыс жасау үшін жол ретінде пайдаланатын жоғары дәлдіктегі мойынтіректер. Мойынтіректің сыртқы цилиндрі торлармен, болат шарлармен, бүйірлік тақталармен және т.б. жабдықталған, ал құрылым тормен басқарылып, болат шарлардың өте тегіс айналымын қамтамасыз етеді. Оның үйкеліске төзімділігі төмен, шуы аз, когеренттілік күші аз, коррозияға төзімділік және т.б. сияқты артықшылықтары бар және электронды машиналарда, баспа машиналарында, материалды өңдеу машиналарында және әртүрлі дәлдік өлшеу құралдарында кеңінен қолданылады. Сызықтық шарлы мойынтіректер азиялық метрикалық, еуропалық метрикалық және империялық серияларда қолжетімді, және әрбір серия үш түрде қолжетімді, атап айтқанда стандартты, реттелген және ашық. l Азиялық метрикалық: Стандартты (SDM), Реттелген (SDM...) AJ), Ашық (SDM... OP) 2 Еуропалық метрикалық: Стандартты (SDE), Реттелген (SDE...) AJ), Ашық (SDE... OP) 3 Империялық серия: Стандартты (SDB), Реттелетін (SDB...) AJ), ашық (SDB... OP)

 

Сызықтық мойынтірекөндіріс процесі

1. Материалдарды мұқият таңдау: берік негіз қалау үшін сызықтық мойынтіректер өндірісінің алғашқы қадамы материалдарды мұқият таңдауға бағытталған. Әртүрлі өлшемдегі мойынтіректер қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін материалдың көміртегі мөлшерінің 0,15%-дан 0,25%-ға дейінгі идеалды диапазонда сақталуын қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы суықтай созылған, ыстықтай илектелген немесе суықтай илектелген болат жолақтары қолданылады. Сонымен қатар, материалдың қаттылығын дәл бақылау маңызды, ал тым жұмсақ немесе тым қатты болу мойынтіректің ұзақ мерзімді жұмысына ықпал етпейді.

 

2. Суық экструзия технологиясы: Пішінді қалыптастыру өнерінің келесі процесі - суық экструзиямен қалыптау, ол материалды тиісті ұзындыққа дейін дәл кесуді, содан кейін сызықтық мойынтіректің негізгі формасы қалыптасқанша тұздау мен тазалауды, суық бағыттау операциясын қажет етеді. Бұл кезеңнің негізінде процестің оның ішкі қасиеттеріне нұқсан келтірмеуін қамтамасыз ету үшін материалдың сапасын мұқият бақылау жатыр.

 

3. Термиялық өңдеу: Өзіндік сапалы суық экструзия күшейтілгеннен кейін, болаттың микроқұрылымын оңтайландыруға және оның кешенді механикалық қасиеттерін жақсартуға бағытталған термиялық өңдеу процесі дереу жүзеге асырылады. Процесс шынықтыру мен шынықтыруды қамтиды, біріншісі қаттылық пен беріктікті теңестіретін жоғары көміртекті болаттар үшін жарамды; соңғысы, жұмсақ болат үшін, қаттылықты арттыруға арналған және екеуі бір-бірін толықтырып, мойынтірекке берік «сүйек» жасайды.

 

4. дәл кесу: бөлшектер мойынтіректі мінсіз термиялық өңдеудің де бірқатар дәлдікпен өңдеуден өтуі керектігін анықтайды, мысалы, бұрау, тегістеу және тіс бетін өңдеу, әрбір буын мойынтіректі жоғары дәлдік пен мінсіз дөңгелектеу үшін дәлдікке қатаң талаптар қояды. Бұл кезең тек жоғары сапалы жабдықтың дәлдігін тексеріп қана қоймай, сонымен қатар техниктердің шеберлігіне де байланысты.

 

5. Дәл құрастыру: құрылыс функциясының жалпы дәл өңдеуі аяқталды және құрастыру кезеңіне өтті. Шкафтар, балғалар және фитинг тығындары сияқты әртүрлі кәсіби құралдарды пайдаланып, әрбір мойынтірек функционалды түрде толық және тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін қатаң процедуралар мен сипаттамаларға сәйкес мұқият құрастырылады.

 

Қорытынды: Сызықтық мойынтіректер өндірісі процесі жоғары технологиялық жабдықтар мен керемет шеберлікті біріктіретін дәл процесс болып табылады және әрбір қадам өнімнің соңғы сапасы мен қызмет ету мерзімімен тікелей байланысты. Бұл тек технология ғана емес, сонымен қатар заманауи өндірістің терең мұрасы мен үздіксіз ізденісін көрсететін егжей-тегжейлі ізденіс өнері.