жаңалықтар

Дәл сәйкес келетін жұмыс жағдайлары: негізгі стратегиялар және сырғанайтын мойынтіректерді таңдау бойынша практикалық нұсқаулық

 

Механикалық беріліс жүйелерінде радиалды сырғанаумойынтіректерайналмалы біліктерді қолдайтын негізгі компоненттер болып табылады. Оларды таңдаудың ұтымдылығы жабдықтың тұрақтылығы мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Әртүрлі жұмыс жағдайларына тап болған кезде, артық жүктемені немесе артық жүктемені болдырмау үшін қалай хабардар шешімдер қабылдай аламыз?

 

Бұл мақалада үш аспектіге негізделген жүйелі таңдау тәсілі ұсынылған: құрылымдық түрі, жұмыс параметрлерінің сәйкестігі және материалдық қасиеттер.

 

1. Орнату және техникалық қызмет көрсету талаптарына сәйкес құрылым бойынша жіктеу

 

Сырғанаумойынтіректернегізінен үш санатқа бөлінеді:

 

Интегралдық: Ықшам және арзан, жеңіл жүктемелерге, төмен жылдамдықтарға және шағын қозғалтқыштар мен тұрмыстық техника сияқты сирек жинау мен бөлшектеу қажет ететін қолданбаларға жарамды.

 

Бөліну: Орнату және күтіп ұстау оңай, редукторлар мен компрессорлар сияқты орташа және үлкен жабдықтарда кеңінен қолданылады, үнемі техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.

 

Өздігінен туралау: Автоматты өздігінен туралау функциясымен жабдықталған, ол біліктің ауытқуын немесе орнату ауытқуын өтейді. Ол ұзын біліктерге немесе оңай деформацияланатын құрылымдарға жарамды және ауыр техника мен теңіз қозғалтқыш жүйелерінде жиі кездеседі.

 

2. Тез анықтау үшін сипаттамалық қисықтарды пайдаланыңызподшипниктүрлері

 

Инженерлік тәжірибеде алдын ала іріктеу үшін мойынтіректерді таңдау сипаттамасының қисығы жиі қолданылады. Бұл диаграммада көлденең ось ретінде журнал жылдамдығы, ал тік ось ретінде проекциялық аудан бірлігіне шаққандағы жүктеме қолданылады, бұл әртүрлі мойынтіректердің тиісті диапазондарын бөлуге мүмкіндік береді. Мысалы, төмен жылдамдықты және ауыр жүктеме үшін сұйықтықпен майланатын мойынтіректер артықшылыққа ие; орташа жылдамдықты және орташа жүктеме үшін ішінара сұйықтықпен майланатын бөлінген мойынтіректер кең таралған таңдау болып табылады; жоғары жылдамдықты және жеңіл жүктеме үшін үйкелісті және температураның көтерілуін азайту үшін өздігінен майланатын немесе пластикалық мойынтіректер қолданылуы мүмкін. Кестеге (мысалы, салалық стандарттардағы таңдау кестелеріне) жүгіну арқылы дизайнерлер жарамсыз түрлерін тез арада алып тастай алады, бұл таңдау тиімділігін арттырады.

 

3. Материалдық өнімділікті салыстыру пайдалану сенімділігін анықтайды

 

Әртүрліподшипникматериалдар әртүрлі жұмыс орталарына жарамды: Ұнтақ металлургиясының мойынтіректер: Олар өздігінен майланады және майсыз немесе майы аз орталарға жарамды, бірақ олардың соққыға төзімділігі төмен және көбінесе жеңіл жүктемелі, үзіліссіз жабдықтарда қолданылады. Пластикалық мойынтіректер (мысалы, POM және PTFE негізіндегі мойынтіректер): Олар коррозияға төзімді, шуы аз және майлауды қажет етпейді, бірақ термиялық тұрақтылығы нашар және ылғалды, таза ортаға немесе тамақ өңдеуге жарамды. Баббиттпен қапталған мойынтіректер: Олар жоғары жүк көтергіштігі мен тамаша үйлесімділігін ұсынады, бұл оларды ауыр жүктемелі, төмен жылдамдықты жабдықтар үшін таңдаулы таңдау етеді. Дегенмен, олар қымбатырақ және майлау жүйесін қажет етеді.

 

СырғанауподшипникТаңдау бір ғана параметрмен анықталмайды; бұл құрылымдық тип, жұмыс жағдайлары және материалдық қасиеттер арасындағы кешенді ымыра. Дизайнерлерге белгілі бір жылдамдықтарға, жүктемелерге, кеңістік шектеулеріне және техникалық қызмет көрсету циклдеріне негізделген алдын ала іріктеу жүргізу үшін таңдау кестелерін пайдалану ұсынылады. Содан кейін олар оңтайлы шешімді анықтау үшін материалдық қасиеттерді салыстыруы керек. Жаңадан бастаушылар үшін бұл жүйелі процесті игеру жобалау тиімділігі мен сенімділігін айтарлықтай жақсарта алады.