Тоңазытқыш жабдықтарына арналған мойынтіректерді таңдағанда ескеретін 6 фактор бар
Барлық домалау мойынтіректерінің әртүрлі сипаттамалары бар және әртүрлі техниканың әртүрлі пайдалану жағдайларына жарамды. Қалыпты жағдайда,тарту мойынтіректері және бұрыштық жанасу мойынтіректерітарту жүктемелерін көтерген кезде таңдалады;
Шарлы мойынтіректерәдетте жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін қолданылады, ал роликті мойынтіректер ауыр радиалды жүктемелер үшін қолданылады.
1. Машинаның алатын кеңістігі мен орныподшипник
Механикалық жобалауда алдымен біліктің өлшемі анықталады, содан кейін домалау мойынтірегі біліктің өлшеміне сәйкес таңдалады. Шарлы мойынтіректер әдетте кіші біліктер үшін, ал роликті мойынтіректер үлкен біліктер үшін қолданылады. Дегенмен, мойынтірек машинаның диаметрі бағытында шектелген кезде,инелі роликті мойынтіректер, қосымша жеңіл және аса жеңіл сериялы шарлы немесе роликті мойынтіректер таңдалады; Машинадағы мойынтіректің осьтік орналасуы шектеулі болған кезде, шарлы немесе роликті мойынтіректер тар немесе аса тар сериялы болады.
2. Мойынтірекке түсетін жүктеменің шамасы, бағыты және сипаты
Жүктеме мойынтіректерді таңдаудағы ең маңызды фактор болып табылады. Роликті мойынтіректер ауыр жүктемелерге төтеп беру үшін, шарлы мойынтіректер жеңіл немесе орташа жүктемелерге төтеп беру үшін, ал карбюрленген болаттан немесе сөндірілген бейниттен жасалған мойынтіректер соққы мен діріл жүктемелеріне төтеп беру үшін жасалған.
Жүктеменің әрекет бағыты тұрғысынан таза радиалды жүктемелерді көтерген кезде терең ойықты шарлы мойынтіректер, цилиндрлік роликті мойынтіректер немесе инелі роликті мойынтіректер таңдалуы мүмкін. Кішкентай таза осьтік жүктемелерді көтерген кезде итеруші шарлы мойынтіректер таңдалуы мүмкін; үлкен таза осьтік жүктемелер үшін итеруші роликті мойынтіректер қолжетімді. Мойынтірекке біріктірілген радиалды және осьтік жүктеме түскен кезде, әдетте бұрыштық жанасушы шарлы мойынтіректер немесе конус тәрізді роликті мойынтіректер қолданылады.
3.Мойынтіректің өздігінен туралану өнімділігі
Біліктің ортаңғы сызығы мойынтірек корпусының ортаңғы сызығынан өзгеше болған кезде, бұрыштық қателік орын алады немесе біліктің екі тірегі арасындағы аралық үлкен және біліктің қаттылығы аз болғандықтан, күш әсерінен майысу немесе еңкейту оңай, өздігінен тураланатын шарлы немесе өздігінен тураланатын роликті мойынтіректі жақсы өздігінен туралау өнімділігімен және сыртқы шарлы мойынтіректі таңдауға болады. Білік аздап еңкейген немесе майысқан кезде бұл мойынтіректер қалыпты жұмыс күйінде қалады.
Мойынтіректің өздігінен туралау өнімділігінің сапасы оның мүмкіндік беретін әртүрлі осьтікке байланысты, ал әртүрлі осьтік мәндер неғұрлым үлкен болса, өздігінен туралау өнімділігі соғұрлым жақсы болады.
4. Мойынтіректің қаттылығы
Мойынтіректің қаттылығы мойынтіректің бірлік деформацияны тудыруы үшін қажетті күш мөлшерін білдіреді. Домалау мойынтіректерінің серпімді деформациясы өте аз, және оны көптеген машиналарда ескеру қажет емес, бірақ кейбір машиналарда, мысалы, станок шпиндельдерінде, мойынтіректің қаттылығы маңызды фактор болып табылады, сондықтан цилиндрлік және конус тәрізді роликті мойынтіректер әдетте таңдалуы керек. Бұл екі типтегі мойынтіректер жүктеме астында болған кезде жолмен нүктелік жанасатындықтан, қаттылық нашар.
Сонымен қатар, тіректің қаттылығын арттыру мақсатына жету үшін барлық түрдегі мойынтіректерді алдын ала жүктеуге болады. Мысалы,бұрыштық жанасатын шарлы мойынтіректержәне конус тәрізді роликті мойынтіректерБіліктің дірілін болдырмау және тіректің қаттылығын арттыру үшін, орнату кезінде олардың бір-бірін қысуы үшін алдын ала белгілі бір осьтік күш қолданылады. Мұнда алдын ала жүктеме мөлшері тым көп болмауы керек екенін ескеру маңызды. Ол тым көп болған кезде мойынтіректің үйкелісі артады, температураның көтерілуі артады және мойынтіректің қызмет ету мерзіміне әсер етеді.
5. Мойынтіректің айналу жылдамдығы
Әрбір мойынтірек моделінің өзіндік шекті жылдамдығы бар, ол өлшемі, түрі және құрылымы сияқты физикалық сипаттамалармен анықталады, шекті жылдамдық мойынтіректің максималды жұмыс жылдамдығын (әдетте айн/мин) білдіреді, бұл шектен асып кету мойынтірек температурасының көтерілуіне, майлағыштың кебуіне және тіпті мойынтіректің тұрып қалуына әкеледі. Қолдану үшін қажетті жылдамдық диапазоны қандай мойынтірек түрін қолдану керектігін анықтауға көмектеседі. Көптеген мойынтірек өндірушілері өз өнімдерінің шекті жылдамдық мәнін өз өнім каталогтарында көрсетеді, және тәжірибе шекті жылдамдықтың 90%-дан төмен күйде жұмыс істеген дұрыс екенін дәлелдеді.
Жалпы алғанда, жоғары жылдамдықтағы жұмыс жағдайында терең ойықты шарлы мойынтіректер, бұрыштық жанасу мойынтіректер және цилиндрлік роликті мойынтіректер таңдау ұсынылады; Төмен жылдамдықтарда конус тәрізді роликті мойынтіректер қосымша болып табылады. Конус тәрізді роликті мойынтіректердегі максималды жылдамдық, әдетте, терең ойықты шарлы мойынтіректердегі жылдамдықтың шамамен 65%-ын, цилиндрлік роликті мойынтіректердегі жылдамдықтың 70%-ын және бұрыштық жанасу мойынтіректеріндегі жылдамдықтың 60%-ын құрайды. Тартымды шарлы мойынтіректер төмен шекті жылдамдыққа ие және оларды тек төменгі жылдамдықтарда пайдалануға болады.
6. Мойынтіректерді орнату және бөлшектеу үшін ыңғайлы
Мойынтірек түрін таңдаған кезде, әсіресе үлкен және аса үлкен мойынтіректерді орнату және бөлшектеу үшін мойынтіректі орнату және бөлшектеу ыңғайлы ма, жоқ па, соны ескеру қажет. Жалпы бұрыштық жанасатын шарлы мойынтіректер, конус тәрізді роликті мойынтіректер, цилиндрлік роликті мойынтіректер және бөлшектелетін сыртқы сақиналары бар инелі роликті мойынтіректер орнату және бөлшектеу оңай, ал олардың ішкі және сыртқы сақиналарын сәйкесінше білікке немесе корпустың ойығына орнатуға болады. Сонымен қатар, конус тәрізді ойығы және адаптер жеңі бар сфералық роликті мойынтіректер, қос қатарлы цилиндрлік роликті мойынтіректер және сфералық шарлы мойынтіректер орнату және бөлшектеу оңайырақ.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 23 маусым
