жаңалықтар

Мойынтірек материалдарына қойылатын негізгі талаптар қандай?

 

Ең көп таралған материалмойынтіректермойынтірек болат болып табылады. Ішкі құрылымы, химиялық құрамының біркелкілігі, металл емес қосындылары, карбид бөлшектерінің мөлшері мен таралуы, сондай-ақ декарбуризация дәрежесімойынтіректерөте қатаң талаптарға ие. Әйтпесе, бұл ақаулар мойынтіректің қызмет ету мерзімін және материалдың қолданылуын айтарлықтай қысқартады.

 

1. ТазалықМойынтірекБолат: Мойынтірек бөлшектерінің шаршауы болаттағы металл емес қосындылармен, әсіресе оксидтермен байланысты. Себебі домалау мойынтірегі айналған кезде мойынтірек бөлшектерінің жанасу беттері импульстік жүктемелерге ұшырайды. Металл емес қосындылар болат матрицалық құрылымының үздіксіздігінің жергілікті бұзылуын тудырады, бұл кернеу концентрациясына, металл емес қосындылардың айналасындағы пластикалық деформацияға және микрожарықтардың пайда болуына әкеледі.

 

Сонымен қатар, мойынтірек болаттағы газдардың (оттегі, азот, сутегі) мөлшері де тазалықтың маңызды көрсеткіші болып табылады. Болатта еріген оттегі температура төмендеген сайын тұнбаға түседі және алюминий, кальций, кремний және марганец сияқты элементтермен оксид қоспаларын түзеді. Азот болатта жоғары дисперсті алюминий нитрид қоспаларын және салыстырмалы түрде ірі титан нитриді мен титан карбонитрид қоспаларын түзеді. Агрегацияланған сутегі атомдары сутегі молекулаларын түзу үшін біріккенде, олар үлкен қысым тудырады. Бұл қысым болаттың беріктік шегінен асып кеткеннен кейін, ішкі жарықтар пайда болып, ақ дақтар пайда болады. Газ мөлшерін азайту мойынтірек болаттың тазалығын жақсартудағы маңызды қадам болып табылады.

 

Соңғы жылдары менің елімдегі көптеген ірі мойынтірек болат өндірушілері екінші реттік тазарту үшін озық эксцентрикалық ошақтық түрту технологиясын қолдана отырып, аса жоғары қуатты электр доғалық пештерді қатарынан салып, іске қосты. Бұл болаттағы оттегінің мөлшерін шамамен 10 × 10⁻⁶ дейін төмендетеді, кейбір жеке мысалдар (4~3) × 10⁻⁶ дейін жетеді. Екінші реттік тазарту коэффициенті де 100%-ға жетеді. Сондықтан болаттағы қоспалар саны жақсы бақыланады.

 

2. БіркелкілікМойынтірекБолат

 

Мойынтірек болаттың біркелкілігі оның химиялық құрамы мен карбидтерінің біркелкілігін білдіреді. Болат құймаларының құрылымы, салмағы, құю температурасы және құю әдісі болаттағы химиялық құрамның таралуына әсер етеді. Ыстық өңдеу алдында болат құймалары мен дайындамаларын қыздыру процесі, ыстық өңдеудің аяқталу температурасы және кейінгі салқындату әдістері, сондай-ақ сфероидты күйдіру процестері карбидтердің біркелкілігіне әсер етеді. Мойынтірек болаттың микроқұрылымындағы карбидтің біркелкі еместігінің пішініне, таралуына және пайда болу себептеріне байланысты карбидтерді сұйық карбидтерге, жолақты карбидтерге және торлы карбидтерге жіктеуге болады. Сұйық карбидтердің зияндылығы болаттағы қоспалардың зияндылығына тең. 3-4 рейтингі бар жолақты карбидтер болаттың шаршау мерзімін 30%-ға қысқартуы мүмкін. Торлы карбидтерді бір маркаға арттыру мойынтіректердің қызмет ету мерзімін үштен бірге қысқартуы мүмкін. Карбид бөлшектерінің мөлшері мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне тікелей немесе жанама түрде әсер етеді. Сұйық карбидтердің, жолақты карбидтердің және торлы карбидтердің рейтингі карбидтің біркелкілігінің көрсеткіші болып табылады.

 

3. Болаттың өлшемдік дәлдігі және бетінің сапасы

 

Болаттың өлшемдік дәлдігін арттыру мойынтірек материалдарын пайдалану деңгейін арттырып қана қоймай, сонымен қатар қажетсіз өңдеу операцияларын азайтады. Кейбір болат зауыттары қысқа кернеу сызықтары бар жоғары қаттылықтағы илемдеу станоктарын қабылдады, бұл болаттың көлденең қималарының өлшемдік ауытқуын айтарлықтай азайтады. Диаметрі 30 мм-ден аз дөңгелек болат үшін диаметр ауытқуы 0,3 мм-ге дейін болуы мүмкін.

 

Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі мен сенімділігі мойынтіректің құрылымдық дизайны, қолданылатын материалдар, ыстық және суық өңдеу әдістері мен жабдықтары, орнату және пайдалану жағдайлары сияқты факторларға байланысты. Олардың ішінде материалдар мен термиялық өңдеу мойынтіректердің қызмет ету мерзімі мен сенімділігіне әсер ететін негізгі факторлардың бірі болып табылады. Материалдар мен термиялық өңдеу процестерінің әсеріне байланысты материалдың төмен беріктігі, нашар тазалығы, металл материалдарындағы талшықтың негізсіз бағыты, төмен қаттылық, жарамсыз соғу коэффициенттері және жоғары қалдық кернеу сияқты факторлар мойынтіректердің зақымдалуына оңай әкелуі мүмкін. Шет елдерде болат сапасының мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әсері 1950-60 жылдары шамамен 50% құрады, ал 1980 жылдары үштен біріне дейін төмендеді. Қазіргі уақытта менің елімде процестер мен жабдықтардың әсеріне байланысты мойынтірек болатының сапасы мойынтіректердің қызмет ету мерзімінің шамамен 60% құрайды. Сондықтан мойынтірек өндірушілері үшін білікті және жоғары сапалы мойынтірек материалдарын таңдау мойынтіректердің қызмет ету мерзімін жақсартудың маңызды факторы болып табылады.