Мойынтірек сақинасының сынуының қандай түрлері бар?

 

Мойынтірек сақиналарының жиі кездесетін мәселесі - сыну, ал мойынтірек сақиналарының сынуын екі аспект бойынша талдауға болады, бірі - ақау сынуы, екіншісі - сынуды пайдалану, оны негізінен шикізат мәселелері мен өңдеу процесінен талдауға болады, ал сынуды пайдалану шаршаудың ауысуы және басқа себептерден туындайды.

 

Ең алдымен, мойынтірек сақинасының ақауының сыну себептерін қарастыруға болады:

1. Шикізаттың қосылуы, бос болуы, сынғыш элементтердің бөлінуі немесе карбидті сұйықтықтың тұнбаға түсуі, тордың пайда болуы, жолақтардың пайда болуы және біртектілік пен бөліну сияқты ақаулар өңдеу жұмыстарында жойылмаса немесе жақсартылмаса, олар кернеудің шоғырлануына әкеледі, ферруланың негізгі беріктігін әлсіретеді және жарықтардың көзіне айналады.

 

Шешім: Алдын алу шарасы - негізгі арнамен жабдықтауды ұстану, тұрақты және сенімді сапалы болат сатып алуға тырысу, сатып алынған болатты қоймада тексеруді күшейту және оны бастапқы көзден тексеру.

 

Екіншіден, ұнтақтау процесінде жарықтар бар

 

Шешімі: Тегістеу процесін бақылауды күшейтіңіз, дайын мойынтірек сақинасында, әсіресе конусты ауыстыру үшін ішкі сақинаның түйісу бетінде тегістеу күйіктері мен тегістеу жарықтарының болуына жол бермеңіз. Егер феррула тұздалған болса, оны толық тексеріп, күйік өнімін алып тастау керек, ал қатты күйікті жөндеу мүмкін болмаса немесе жөндеу біліктілігі болмаса, оны қырып тастау керек, ал тегістеу күйігі бар ферруланы құрастыру процесіне енгізуге рұқсат етілмейді.

 

3. Дұрыс емес термиялық өңдеу

 

Емдеу әдісі: Орташа және үлкен мойынтірек сақиналарының жұмсақ дақтары сияқты ақауларды жою үшін сөндіру майының құрамы мен өнімділігін анықтау керек, ал талаптарға сай келмейтіндерін алдын ала ауыстырып, сөндіру ортасының сөндіру қабілетін арттыру және сөндіру салқындату жағдайларын жақсарту үшін тез сөндіру майымен ауыстыру керек. Қатаң шынықтыру процесі. Сынықтары көп сорттар үшін екінші шынықтыру ферруланы дөрекі ұнтақтағаннан кейін жүзеге асырылады, бұл ферруланың құрылымы мен өлшемін одан әрі тұрақтандырып қана қоймай, сонымен қатар ұнтақтау кернеуін азайтып, ұнтақтау метаморфты қабатының өнімділігін жақсартады.

 

Мойынтірек сақиналары пайдалану кезінде жиі сынады және олардың үш негізгі түрі бар, атап айтқанда: шаршау сынуы, шамадан тыс жүктеме сынуы және термиялық сыну.

 

1. Шаршау сынығы

 

Ауыспалы жүктеме мен соққы жүктемесі кезінде мойынтірек сақинасының (әсіресе сыртқы сақинаның) кернеуі материалдың шаршау беріктігінің шегінен үздіксіз асып түседі, нәтижесінде шаршау жарықтары пайда болады, ал жарықтар ақырында белгілі бір дәрежеде кеңейіп, бөлшектің максималды кернеуінде сынуға әкеледі. Бұл әдетте сыртқы сақинаның мойынтірек аймағында пайда болады, себебі сыртқы сақина әдетте мойынтірек қорабының тесігіне саңылау ретінде сәйкес келеді, ал мойынтірек қорабы айнымалы және эллиптикалық бөлшек болып табылады, бұл ауыспалы жүктеме мен соққы жүктемесі кезінде шаршау сынуын тудыруы мүмкін.

 

2. Шамадан тыс жүктеме сынуы

 

Шаршау сынуына ұқсас, мойынтірекке әсер ететін кернеу материалдың созылу беріктігінен асып кеткенде, ішкі сақинада жарықтар пайда болады, әдетте дұрыс емес орнату, мысалы, мойынтірек орнатуының еңкейуі салдарынан мойынтіректің эксцентрикалық жүктемесі пайда болады, нәтижесінде жергілікті шамадан тыс жүктемеден мойынтіректің сынуы пайда болады; Сонымен қатар, орнату кезінде дұрыс емес соққы мойынтіректің жарылып, құлауына әкеледі, бұл да шамадан тыс жарықшақ ретінде жіктеледі. Ең көп таралғаны, мойынтірек кедергі өлшемімен орнатылған кезде, шамадан тыс кедергі мойынтірек сақинасының жарылуына әкеледі (негізінен төрт қатарлы цилиндрлік мойынтіректің ішкі сақинасының кедергі келтіруі), ал кедергі ішкі сақинаның, әсіресе жұқа көлденең қимасының қалыңдығы бар ішкі сақинаның кернеуінің үлкен болуына әкелмейді (көлденең қимасының қалыңдығы <12 мм), ал тым көп кедергі көбінесе ішкі сақинаның осьтік жарықшақтарына әкеледі.

 

3. Термиялық сынық

 

Термиялық сыну негізінен мойынтірек сақинасының соңғы бетімен сәйкес келетін бөліктер арасындағы сырғанау үйкелісінен болады, осьтік күштің әсерінен үйкеліс жоғары жылу шығарады, нәтижесінде соңғы бет күйіп, түсінің өзгеруімен қатар жүреді, үйкеліс және жоғары жылу мойынтірек сақинасының соңғы бетінде жарықтардың пайда болуына әкеледі, жарықшақ үйкеліс жұмысының бағытына перпендикулярлықпен сипатталады, ал сол соңғы беттің жарықшағы жұқа көлденең қимасының қалыңдығымен (көлденең қимасының қалыңдығы <12 мм) ішкі сақинаға, әсіресе ауыр жүктемелі жоғары жылдамдықты немесе орташа жылдамдықты илемдеу станының ролик мойынтірегіне үлкен әсер етеді.

 

Сақинаның сыну құбылысын зерттеу тек материал мен өндіріс процесінде пайда болған ақауларды ғана емес, сонымен қатар мойынтірек бөлшектерінің құрылымдық өлшемдерін, өңдеу және өлшеу әдістерін, өңдеу технологиясын, мойынтіректердің қызмет ету жағдайларын және басқа да факторларды зерттеп, талдауы керек.

 

1. Мойынтірек құрылымы және қызмет көрсету шарттары. Әртүрлі құрылымдар әртүрлі қызмет көрсету жағдайларына сәйкес келеді; мойынтірек бөлшектерінің құрылымы әртүрлі, және оны өңдеу технологиясы бірдей емес, бұл оның сапасына да әсер етеді.

 

2. Процесті зерттеуді күшейту, өңдеу технологиясын жетілдіру, өңдеу сапасын жақсарту және өңдеудегі ақаулардың пайда болу мүмкіндігін азайту.

 

3. Өңдеуді бақылау әдістерін жетілдіру және өңдеу сапасын жақсартуға ықпал ету.

 

Мойынтірек сақинасына әсер ететін кернеу материалдың созылу беріктігінен немесе материалдың шаршау беріктігінің шегінен үлкен болған кезде, сақина жарылып, жарықшақ белгілі бір дәрежеде кеңейеді, нәтижесінде бөлшектің бір бөлігі толығымен ажырайды, бұл жарықшақ немесе сынық деп аталады.